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　　金屬表面鍍層和有機(jī)涂層都應(yīng)滿足涂（鍍）層致密、均勻一致、和基體結(jié)合牢固的要求。而涂（鍍）層中出現(xiàn)像涂（鍍）層脫落、鼓泡或發(fā)花還有部分無涂覆層等，更多的情況都是因?yàn)榻饘偻浚ㄥ儯┣氨砻娌磺鍧嵥鶎?dǎo)致的。

 

　　用水為溶劑的金屬表面涂覆處理，比有機(jī)溶劑涂料好。如電鍍、陽極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對金屬表面的有機(jī)物污染更為敏感，甚至單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個(gè)工藝的失敗。

 

　　所以，材料表面涂（鍍）前處理后的清潔度是非常重要的，本文對金屬表面清潔度檢測的方法做一總結(jié)。

 

 

　　光亮金屬表面上的油污能夠用肉眼觀察，或者借助放大鏡、光學(xué)顯微鏡來觀察。不利之處在于金屬表面的鈍態(tài)氧化膜和超薄的油污就無法檢測。上述方法在粗糙和不光亮的金屬表面上就顯得力不從心，但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否清潔。

 

 

　　根據(jù)表面油污對其表面能的影響，在一系列不同表面張力的試液中，通過金屬浸潤來測定其表面能，從而判斷它表面的清潔程度。如配成從80%乙酸20%水）（V/V，下同）到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24.5×10-5N/cm增加到66.0×10-5N/cm。

 

 

　　滴除油劑于金屬表面上，再蒸干，若無痕跡，金屬表面是清潔的，若出現(xiàn)圓環(huán)就說明存在有油污。

 

 

　　清潔的金屬表面具有親水性，所以能夠全部被水潤濕，要是金屬表面含有油污時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不被水浸潤的斷水區(qū)域?；谑遣皇怯H水這一原理，除了最簡單常常用的呼氣法與霧化器噴霧法外，還有以下幾種檢測手段。因?yàn)榻饘俚难趸ざ际怯杏H水性的，所以大多數(shù)在進(jìn)行金屬表面清潔度檢測的方法時(shí)，都無法檢測出金屬表面的氧化膜退得干不干凈。

 

 

　　用噴槍將含有0.1%染料的蒸餾水噴于已浸濕的金屬表面，觀察噴射面的圖案。有油污的地方，因不被水浸潤不會(huì)顯示染料色。噴槍的操作條件是：空氣壓力5.9×10-4～9.8×10-4Pa，距離60cm，時(shí)間30～50s。

 

 

　　將試樣浸入水中，然后移出水面，傾斜45°觀察表面有沒有掛水珠或無水的區(qū)域，若有，說明金屬表面存在有油污。

 

 

　　此方法尤其適用在金屬表面的油污與氧化膜的檢測。若汞滴滴在金屬表面上，它就會(huì)在清潔的地方展開，在氧化膜和油污之間形成一個(gè)球體。汞有劇毒，應(yīng)慎用。

 

 

　　將金屬試樣垂直放置水中，表面灑有滑石粉，再垂直地提出，可以看到，清潔的表面會(huì)均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無滑石粉。

 

 

　　對黑色金屬，把其浸于63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中，靜置10s取出，在蒸餾水中攪動(dòng)15s，用洗瓶沖洗，烘干。在干凈的金屬表面，因Fe+Cu2+→Cu+Fe2+這一反應(yīng)的發(fā)生而產(chǎn)生粉紅色Cu，而有油污的表面看不見粉紅色的銅置換層。

 

 

　　本法是銅及其合金的專用檢測方法。當(dāng)銅及合金浸于0.025mol/L多硫化鈉溶液中時(shí)，靜置到一定時(shí)刻，會(huì)看到銅樣突然變墨，所以稱之為警鈴法，銅表面越干凈，則變黑的時(shí)間越短。

 

 

　　除前面提到的幾種方法，有些資料還推薦了鐵氰化鉀法、熒光法、染料法、放射示蹤法、燃燒法等，視其應(yīng)用環(huán)境及條件不同而各有優(yōu)缺點(diǎn)。

 

 

　　中科檢測除了有開展金屬表面清潔度檢測之外，還有提供光伏檢測、可靠性測試、鹽霧試驗(yàn)等檢測項(xiàng)目。中科檢測具備市場監(jiān)督管理局授權(quán)的CMA資質(zhì)和中國合格評定認(rèn)可委員會(huì)認(rèn)可的CNAS資質(zhì)，并榮獲高新技術(shù)企業(yè)等榮譽(yù)稱號。